通用橡套電纜工序防氧化操控的首要辦法
1、銅桿進廠前運送、查看及貯存
中國大多數(shù)電纜公司用銅為外購，應(yīng)挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標準供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿進廠查驗按照GB/T 3048.2或電纜公司企標實施。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即最簡略的物理阻隔法阻擋銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領(lǐng)用銅桿時必定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是不是有發(fā)黑表象，從出產(chǎn)源頭加以操控。
2、銅桿拉絲工序的操控
0.4mm單絲的拉制通常選用接連退火的銅大拉機和中拉機，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應(yīng)挑選合適的模具，切不行過小，否則會強行使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應(yīng)增加抗氧化劑，在銅導體外表構(gòu)成鈍化膜，避免氧化；放線時，堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖；拉絲進程中操作者應(yīng)確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不該有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調(diào)的毛氈（常常更換），以確保單絲的單調(diào)。終究，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境傍邊，待流通，否則會因為導體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發(fā)作氧化的危險?！ ?/strong>
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動構(gòu)造，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大行進，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好潤澤銅絲外表為準，避免過少存在有些氧化或過多糟蹋的表象發(fā)作，在所有防氧化工作預備穩(wěn)妥后，再開機工作。收線處應(yīng)確保收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。
導體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材猜中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應(yīng)避免線頭進水，而發(fā)作線頭氧化變黑表象。
咱們在平常出產(chǎn)的查詢中發(fā)現(xiàn)，通過挑選優(yōu)質(zhì)銅桿、有用地操控拉絲技術(shù)及乳化液濃度和溫度、退火技術(shù)、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處置及避免線頭進水等手法，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量知道，加強業(yè)務(wù)培訓，能清楚地知道到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質(zhì)量關(guān)，才調(diào)有用地操控電纜銅導體的質(zhì)量，避免其氧化，極大地行進了工作效率，減少返工頻次，然后抵達降低本錢和行進內(nèi)涵產(chǎn)質(zhì)量量的有利作用。
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